近日，由昆侖工程沈陽分公司總承包的撫順石化公司80萬噸/年乙烯裝置脫瓶頸改造及能效提升項目關(guān)鍵子項——烯烴廠第一循環(huán)水場12臺冷卻塔改造工程比計劃提前5天中交。該工程不僅為乙烯裝置后續(xù)開工夯實冷卻保障，標志著整個乙烯改造項目向投產(chǎn)邁出關(guān)鍵一步。
    冷卻塔作為乙烯裝置循環(huán)冷卻系統(tǒng)的“核心樞紐”，改造質(zhì)量直接決定裝置擴能目標能否落地，且屬項目關(guān)鍵前置工序。施工期間，項目團隊面臨循環(huán)水廠檢修窗口期、多單位交叉作業(yè)影響施工效率等多重挑戰(zhàn)。為此，項目部以“保生產(chǎn)開工、高標準履約”為核心，前期深度參與業(yè)主檢修計劃制定并提供多輪優(yōu)化建議；施工中主動壓縮自身改造時間，優(yōu)先配合調(diào)整施工與供貨節(jié)奏，通過高效協(xié)同破解復雜局面，確保改造有序推進。
    在改造策略上，項目部堅持“高效復用、精準升級”原則，保留原有鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)、上塔立管等核心設施，僅對塔內(nèi)填料、噴淋系統(tǒng)等關(guān)鍵功能部件全面更新優(yōu)化，實現(xiàn)“降本+提效”雙重目標。專業(yè)測試數(shù)據(jù)顯示，改造后單臺冷卻塔水處理能力提升至不低于4900m³/h，比改造前增長32.4%，徹底解決冷卻能力不足問題，完全匹配乙烯裝置擴能后的冷卻需求，為裝置滿負荷運行掃清關(guān)鍵障礙。
    為攻克施工難點、保障項目質(zhì)量與進度，項目團隊構(gòu)建全維度精細化管控體系。進度管控上，采用“單塔攻堅、分批投用”策略，將12臺冷卻塔劃分為3個施工單元，從3月首臺改造投用至9月全部完工，關(guān)鍵節(jié)點有序落地，既避免集中施工對生產(chǎn)的干擾，又確保整體進度可控；資源調(diào)度方面，建立“人、機、料”實時調(diào)度機制，提前與供貨方鎖定關(guān)鍵設備到貨周期，將設備到貨時間壓縮10%，最大限度減少工序等待；安全管理上，每日召開業(yè)主、監(jiān)理、施工單位多方協(xié)調(diào)會，明確作業(yè)區(qū)域與安全要求，劃分獨立警戒區(qū)、推行高溫錯峰施工并配備防暑物資，全程實現(xiàn)“零安全事故、零生產(chǎn)影響”；質(zhì)量把控上，嚴格執(zhí)行“自檢、互檢、專檢”三檢制，對塔內(nèi)填料安裝、噴淋頭校準等關(guān)鍵工序安排技術(shù)人員全程旁站監(jiān)督，12臺冷卻塔均一次性達到設計運行標準。
    此次冷卻塔改造提前完工，不僅成功破解撫順石化乙烯裝置擴能的冷卻瓶頸，更展現(xiàn)出企業(yè)在老舊工業(yè)設施升級、多方協(xié)同攻堅領(lǐng)域的成熟經(jīng)驗，為后續(xù)同類項目提供了可復制、可推廣的實踐樣本，助力工業(yè)能效提升與產(chǎn)能優(yōu)化。