近日，由寰球北京公司總承包的四川石化優化調整技術改造項目迎來關鍵里程碑——9#裂解爐歷經72小時嚴格性能考核，實現一次開車成功。這不僅標志著寰球公司自主乙烯專利技術在工業技改場景中再度交出亮眼答卷，更為四川石化高質量發展注入強勁動能，書寫了合作共贏的新篇章。
    作為此次技改的核心設備，9#裂解爐采用寰球自主研發的核心技術，型號為HQCF-Ⅱ176，乙烯設計年產能達14萬噸/年，采用雙輻射室公用對流段結構，64個底部燒嘴科學排布，搭配兩程輻射爐管與專利強化傳熱部件，在提升傳熱效率和反應選擇性的同時，大幅降低爐管結焦風險，延長清焦周期，有效減少非計劃停車損失。同時，該裂解爐綜合能耗躋身國內先進行列，環保指標全面優于國家標準，真正實現了經濟效益與環保效益的協同發展，為綠色化工生產提供了典范。
    為確保項目萬無一失，點火投油前，項目團隊提前謀劃、精細施策，構建全鏈條保障體，針對引風機測溫連鎖、燃燒器火焰穩定性、DCS系統聯動等關鍵環節開展多輪專項測試，對爐本體、管道系統等進行細致排查，嚴格執行能量隔離，從源頭筑牢安全防線。10月15日8時，燃燒器長明燈依次點燃，運行2小時后，對稱點燃首批燒嘴，確保爐膛爐管均勻受熱；10月16日，按每小時不超過30°C 的升溫速率穩步提升爐膛溫度，同步引入稀釋蒸汽，并完成安全閥在線校驗；10月17日10時45分，超高壓蒸汽順利并網，14時原料成功引入裂解爐。全程中，維保人員定時巡檢，確保各參數穩定可控，用專業與堅守保障了項目順利推進。
    目前，9#裂解爐運行狀態良好，燃燒器火焰形態、NOx濃度、裂解效率等關鍵指標均優于設計標準。9#爐成功投用，不僅是寰球自主技術實力的又一次驗證，更為四川石化老裝置脫瓶頸，優化生產布局、提升市場競爭力提供有力支撐。未來，雙方將以此為契機，深化合作、攜手共進，在化工技改領域探索更多創新成果，為推動我國石化產業高質量發展貢獻更大力量。